Алмазные многоканатные пилы: Нижний-тип фида значительно превосходит верхний-тип фида
В камнеобрабатывающей промышленности основной задачей алмазных многоканатных пильных станков является точная резка добытых мраморных и гранитных блоков на плиты, соответствующие производственным требованиям. По сравнению с резкой с подачей вверх-(стол подается вверх), резка с подачей вниз-(алмазная проволока подается вниз) лучше соответствует основным требованиям обработки каменных плит, демонстрируя значительные преимущества по таким ключевым показателям, как контроль сколов кромок, стабильность точности резки и адаптируемость к различным сценариям. Этот процесс стал основным предпочтительным процессом на камнеобрабатывающих заводах.
Основное различие между двумя методами резки заключается в направлении силы подачи.-эта разница напрямую определяет качество обработки и уровень эффективности производства. СпециальныйПреимущества фиков сравниваются ниже:
 |
 |
| Вниз | Вверх | |
| Направление силы подачи | Наносится снизу вверх по камню, полагаясь на направленное вверх движение при резке. | Наносится сверху вниз на камень, сочетая давление вниз с натяжением канатной пилы для скоординированной резки. |
| Проволочная пила под напряжением | Резка с большим-пролетом склонна к провисанию и вибрации, поэтому для поддержания натяжения требуется высокая жесткость. | Давление вниз компенсирует собственный вес канатной пилы, обеспечивая равномерное натяжение и предотвращая проскальзывание. |
| Характеристики напряжения камня | Под нагрузкой внизу и свободно вверху, склонны к сколам на этапе отделки. | При напряжении сверху и фиксации внизу сила резания распределяется равномерно, что снижает риск сколов. |
| Совместимость оборудования | Высокие требования к жесткости рамы на растяжение, что приводит к большим затратам на адаптацию. | Он соответствует существующей-устойчивой к сжатию конструкции много-проволочных пил по камню и не требует дополнительных модификаций. |
Резка с подачей вниз-против резки с подачей вверх-: выявлены четыре основных преимущества
I. Значительно снижена скорость измельчения и значительно улучшена степень квалификации готовой продукции.
Основной проблемой отрасли при резке необработанного камня на плиты является сколы на кромках, что напрямую влияет на качество продукции и экономические выгоды.
При резке сверху-давлением верхняя часть необработанного камня подвешивается в воздухе, что делает его склонным к сколам на конце из-за неравномерной силы во время резки. Это особенно актуально для хрупких мраморных плит, где уровень сколов может достигать 12–15%, в результате чего уровень качества готового продукта составляет всего 75%, что значительно увеличивает отходы сырья и затраты на доработку.
Напротив, резка под давлением снизу-с помощью научной структуры «фиксация сверху-давлением + подача вниз» обеспечивает стабильную передачу силы резания, эффективно избегая дефектов подвешенной силы. Уровень сколов можно контролировать на уровне 3%-5%, а для обычных плит уровень сколов меньше или равен 2%. Уровень квалификации готовой продукции превышает 95%, что на 30 процентных пунктов выше, чем при резке максимальным давлением, что значительно снижает количество отходов и увеличивает производственную мощность.
II. Более стабильная точность резки и точно контролируемое отклонение толщины
При огранке крупных необработанных камней основными требованиями являются точность и стабильность. Природная структура резки сверху-давлением имеет существенные недостатки: в процессе резки проволочная пила склонна провисать из-за собственного веса, вызывая отклонение плиты по принципу «тоньше вверху, толще внизу». После последовательной резки пяти плит отклонение точности может достигать 0,04 мм, что не соответствует требованиям к плитам высокого-класса.
В системе резки давлением вниз-используется технология компенсации давления для противодействия воздействию собственного веса канатной пилы, контролируя амплитуду вибрации канатной пилы на уровне менее или равной 0,008 мм и обеспечивая стабильность отклонения толщины доски в пределах ±0,02-0,03 мм. Даже после 8 часов непрерывной работы отклонение точности составляет всего 0,01 мм, что идеально соответствует строгим стандартам точности для высококачественных декоративных панелей.
III. Более широкая адаптируемость, охватывающая все виды обработки камня
Фреза высокого давления отличается исключительной универсальностью, адаптируется к каменному сырью различной твердости и толщины и идеально подходит для основных сценариев обработки в отрасли:
При резке тонких плит резак склонен к неравномерному распределению силы, что приводит к образованию вмятин в центре плиты. Однако резак под давлением обеспечивает стабильную подачу, гарантируя плоскостность тонкого сляба. Для пакетной обработки традиционных слябов пресс-резка требует только корректировки параметров давления для переключения производства, время настройки не превышает 5 минут, а эффективность его производства в два раза выше, чем у пресса-резака. Будь то мягкий мрамор с твердостью 3–5 по шкале Мооса или твердый гранит с твердостью 6–7 по шкале Мооса, резак под давлением может обеспечить стабильную резку благодаря точному подбору параметров, равномерному износу канатной пилы и степени осыпания абразива менее или равной 20 %, что продлевает срок службы канатной пилы, обеспечивая при этом равномерную резку.
IV. Удобство эксплуатации и обслуживания, значительное снижение общих производственных затрат.
Учитывая реальные эксплуатационные потребности камнеобрабатывающих заводов, резак под давлением обеспечивает значительные преимущества в затратах на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также в контроле энергопотребления, что приводит к выдающимся долгосрочным-выгодам:
Что касается обслуживания оборудования, затраты на техническое обслуживание резака под давлением на 15 %-20 % ниже, чем у верхнего-резака под давлением. Частые проверки на предмет деформации рамы не нужны, что сокращает время технического обслуживания и износ деталей. Что касается энергопотребления, то резак под давлением не требует дополнительной мощности для поддержания тяги подачи, что снижает ежедневное энергопотребление на 10 %-15 % по сравнению с резаком с верхним давлением, что приводит к существенной долгосрочной экономии электроэнергии. Срок службы канатной пилы увеличивается на 25%, а ежедневные затраты на расход проволоки снижаются на 30%. Благодаря трем аспектам эксплуатации и технического обслуживания оборудования, энергопотребления и расходных материалов, резак под давлением снижает общие производственные затраты на перерабатывающих предприятиях.
Краткое описание: Резка давлением – оптимальное решение для резки каменных блоков
В камнеобрабатывающей промышленности основные требования к алмазным мульти-канатным пилам, режущим блоки на плиты, всегда вращаются вокруг четырех аспектов: «малое количество сколов, высокая точность, высокая адаптируемость и низкая стоимость». Резка давлением вниз точно соответствует вышеуказанным требованиям и превосходит резку давлением вверх по всем основным показателям; в то время как резка давлением вверх из-за своей плохой адаптируемости и высокой общей стоимости больше не подходит для текущего основного сценария резки каменных блоков. Таким образом, резка давлением вниз является предпочтительным методом резки, который лучше соответствует реальным производственным потребностям отрасли и является более экономичным.
